一、電化學(xué)測量原理

　　控制器核心采用氫離子玻璃電極與參比電極組成的原電池結(jié)構(gòu)。當(dāng)電極浸入溶液時，玻璃膜表面與溶液中的氫離子發(fā)生離子交換，形成與氫離子濃度成對數(shù)關(guān)系的電勢差。該電勢差經(jīng)信號調(diào)理電路放大、濾波后，轉(zhuǎn)換為0-5V或4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號，最終由微處理器轉(zhuǎn)換為PH值。例如，在化工園區(qū)污水處理中，電極需耐受含氟、氯等強腐蝕性物質(zhì)，需采用鈦合金基材與聚四氟乙烯防護層，確保測量穩(wěn)定性。

　　二、核心控制算法

　　PID閉環(huán)控制算法

　　通過比例（P）、積分（I）、微分（D）三環(huán)節(jié)動態(tài)調(diào)節(jié)酸堿投加量。以北方某污水處理廠為例，當(dāng)PH值偏離目標(biāo)值0.2時，系統(tǒng)自動啟動PID調(diào)節(jié)：比例環(huán)節(jié)快速響應(yīng)偏差，積分環(huán)節(jié)消除穩(wěn)態(tài)誤差，微分環(huán)節(jié)抑制超調(diào)。該廠采用模糊PID算法，將PH調(diào)節(jié)響應(yīng)時間從傳統(tǒng)15分鐘縮短至5分鐘，超調(diào)量控制在±0.1以內(nèi)。

　　非線性補償算法

　　針對酸堿中和過程的非線性特性，采用分段線性化或神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行補償。例如，在含鉻廢水處理中，當(dāng)PH值接近中性點時，滴定曲線斜率突變，系統(tǒng)通過非線性增益補償算法，將酸堿流量調(diào)節(jié)精度提升至0.1L/min，確保Cr??去除率穩(wěn)定在98%以上。

　　前饋-反饋復(fù)合控制

　　結(jié)合進水流量、溫度等前饋信號與PH實測值的反饋調(diào)節(jié)，實現(xiàn)前瞻性控制。某園區(qū)采用該模式后，在進水PH值突變時，系統(tǒng)提10秒啟動預(yù)調(diào)節(jié)泵，使生化池PH波動范圍從±0.5縮小至±0.2，微生物活性抑制率降低40%。

　　三、智能優(yōu)化技術(shù)

　　現(xiàn)代控制器集成自適應(yīng)算法，可自動識別工況變化并調(diào)整控制參數(shù)。例如，英國GREENPRIMAPM8200P型控制器通過歷史數(shù)據(jù)建模，提前1-2小時預(yù)判PH波動趨勢，在化工廢水處理中實現(xiàn)藥劑節(jié)約15%、能耗降低12%。此外，部分設(shè)備采用雙傳感器冗余設(shè)計，當(dāng)主傳感器故障時，備用傳感器可在0.5秒內(nèi)無縫切換，確保控制連續(xù)性。